Модернизация

Особенности:

     -    комплексный подход;
     -    использование системы числового программного управления нового поколения;
     -    сдача «под ключ» на площадке Заказчика;
     -    модернизация оборудования, изначально не предназначенного для цифрового управления;
     -    три года гарантийного обслуживания и один год авторского сопровождения.

     Модернизация специального технологического оборудования с программным управлением путем замены системы ЧПУ традиционно является самым распространенным способом повышения эффективности промышленного оборудования. Это связано, прежде всего, с тем, что электронная составляющая продукции станкостроения развивается несоизмеримо более высокими темпами, чем другие составляющие (механическая, гидравлическая, пневматическая, силовая и т.д.). При этом кроме многократного (в тысячу и более раз) повышения вычислительной мощности программного управления попутно решаются и другие, не менее важные, задачи (повышение надежности, снижение требований к обслуживающему персоналу за счет унификации интерфейса оператор-оборудование  и автоматизации многих технологических процедур, более рациональное использование производственных площадей, качественное повышение ремонтопригодности как собственно электронной составляющей, так и других составляющих оборудования и т.д.).
     Отдельно следует отметить такой эффект от замены системы ЧПУ, как многократное снижение потребляемой мощности (особенно в свете провозглашенного курса на энергосбережение). Системы ЧПУ прежних поколений потребляют от 400 Вт до 1500 Вт (без учета потребления охлаждающих вентиляторов), в то время как система ЧПУ «ДиаНа-CNC» в зависимости от модификации потребляет от 20 Вт до 40 Вт и не требует охлаждения. Простой расчет показывает, что только за счет снижения потребляемой мощности срок окупаемости затрат на замену системы ЧПУ составляет от 1 года до 3 лет.
     ЗАО «ДиаНа» поддерживает четыре основных варианта модернизации.
    Первый вариант применим тогда, когда модернизируемое оборудование изначально было оснащено одной из следующих систем ЧПУ:  НЦ-31, МС2108, МС2109, 2С42-65, 2Р22, 2Р32, 2С85, МС2101, МС2106, МикроДАТ (строго говоря, МикроДАТ не является системой ЧПУ, а представляет собой промышленный контроллер, но в рассматриваемом аспекте это не имеет принципиального значения). При этом варианте практически не требуется  никакой дополнительной подготовки (в общем случае замена сводится к отключению старых плат, демонтажу старой панели оператора, монтажу новой панели и коммутации некоторого числа разъемов).
     Используемые при первом варианте модернизации системы ЧПУ «ДиаНа-CNC» имеют две модификации, отличающиеся интерфейсом оператор-оборудование (что влияет на стоимость модернизации). Первая модификация предполагает использование пленочной клавиатуры и жидкокристаллических индикаторов (для замены СЧПУ типа НЦ-31, МС2108 и МС2109 используются символьные ЖКИ формата 4 строки по 16 символов, для замены остальных СЧПУ – графические ЖКИ форматом 128 точек на 128 точек). Вторая модификация использует полноцветный сенсорный монитор форматом 800 точек на 600 точек.
     Первый вариант модернизации имеет две принципиальные особенности.
     Во-первых, процедура модернизации четко формализована и замена систем ЧПУ может быть выполнена силами соответствующих служб Заказчика (многие предприятия имеют квалифицированных специалистов, способных не только выполнить необходимые «механические» действия, но и провести подробно регламентированные пуско-наладочные мероприятия). Если Заказчик берет на себя выполнение работ по замене, то стоимость модернизации уменьшается на 25%.
     Во-вторых, возможна поэтапная модернизация (кроме промышленного контроллера МикроДАТ). Модульный принцип построения системы ЧПУ «ДиаНа-CNC» позволяет проводить замену не всей системы ЧПУ, а только отдельной ее части. В системе ЧПУ «ДиаНа-CNC» (независимо от модификации) можно выделить три основные части – вычислитель, панель оператора и блок связи с технологическим оборудованием. Соответственно, аналогичные части должны быть выделены в перечисленных выше системах ЧПУ прежнего поколения (здесь учтены платы базовых модификаций).

     Ц-31, МС2108, МС2109.
     Вычислитель                                                                     ПРЦ, ОЗУ
     Панель оператора                                                             ПО
     Связь с технологическим оборудованием                           АМТ, КИП, КП, КЭ

     2С42-65, 2Р22.
     Вычислитель                                                                     МС1201.02 (М2), SB-067, SB-473, SB-935,
                                                                                             SB-978, 3.660.004, SB-059, SB-075, SB-445,
                                                                                             SB-451, SB-452, SB-453, SB-454, SB-470,
                                                                                             SB-883, SB-440, SB-441, SB-442, SB-443,
                                                                                             SB-463, SB-464, SB-465, SB-466, SB-775,
                                                                                             SB-976
     Панель оператора                                                             SB-058, SB-070, SB-476, SB-780, SB-781,
                                                                                             SB-782, SB-783,
     Связь с технологическим оборудование                             SB-069, SB-900, SB-475, SB-449, SB-450,
                                                                                             SB-457, SB-893

     2Р32, 2С85.
     Вычислитель                                                                     МС1201.02 (М2), 5.109.717, 5.106.198,
                                                                                             5.103.214, 5.282.063, 5.109.758,

                                                                                             5.109.598, 5.106.196, 5.109.622
     Панель оператора                                                             5.139.202, 5.109.759
     Связь с технологическим оборудование                             5.103.216, 5.104.152, 5.109.650

     МС2101, МС2106.
     Вычислитель                                                                     ВЧС, 3100, 3101, ИРПМ
     Панель оператора                                                             СПО2-ВС
     Связь с технологическим оборудование                             9212, 9213
     Одним из вариантов поэтапной модернизации (не самым перспективным, но самым экономным) является полный отказ от ремонта систем ЧПУ прежних поколений в пользу замены неисправной платы (вместе с платами соответствующей группы) на одну из частей системы ЧПУ «ДиаНа-CNC». При этом никаких дополнительных издержек при замене каждой новой части Заказчик не несет.
     Стандартный срок выполнения работы - 1 день (время простоя станка 2-3 часа).
     Второй вариант применим тогда, когда модернизируемое оборудование полностью или в основном совпадает с базовым оборудованием стандартных проектов (под стандартными в данном  контексте понимаются проекты, выделенные специалистами ЗАО «ДиаНа» в качестве базовых для самостоятельной группы специального технологического оборудования, например, станки токарной группы с сервоуправлением без резъбонарезания). В этом случае процесс модернизации включает этапы:
     -    проверка технического состояния и анализ технической документации объекта модернизации;
     -    корректировка схемы электроавтоматики;
     -    корректировка специального программного обеспечения (при необходимости);
     -    изготовление и настройка технических средств;
     -    демонтаж старой системы, монтаж и наладка новой системы;
     -    обучение оператора.
В настоящее время ЗАО «ДиаНа» поддерживает следующие стандартные проекты:
     -    модернизация станков токарной группы с сервоуправлением без резъбонарезания;
     -    модернизация станков токарной группы с шаговыми двигателями без резъбонарезания;
     -    модернизация станков токарной группы с сервоуправлением с резъбонарезанием;
     -    модернизация станков токарной группы с шаговыми двигателями с резъбонарезанием;
     -    модернизация фрезерных станков;
     -    модернизация штамповочных и сверлильных станков;
     -    модернизация координатно-расточных станков;
     -    модернизация обрабатывающих центров.
Стандартный срок выполнения работы - 1 месяц (время простоя станка 2-3 дня).
    Третий вариант применим тогда, когда модернизируемое оборудование отличается от базового оборудования стандартных проектов. В этом случае процесс модернизации включает этапы:
     -    проверка технического состояния и анализ технической документации объекта модернизации;
     -    разработка схемы электроавтоматики;
     -    разработка специального программного обеспечения;
     -    изготовление и настройка технических средств;
     -    демонтаж старой системы, монтаж и наладка новой системы;
     -    отладка программного обеспечения;
     -    разработка сопроводительной документации;
     -    обучение оператора.
Срок выполнения работы – от 1 до 3 месяцев (время простоя станка 2-3 недели).
    Четвертый вариант применим тогда, когда модернизируемое оборудование изначально не предназначалось для цифрового управления. В этом случае процесс модернизации включает этапы:
     -    проверка технического состояния и анализ технической документации объекта модернизации;
     -    выбор и закупка приводов;
     -    корректировка кинематической схемы специального технологического оборудования;
     -    разработка схемы электроавтоматики;
     -    разработка механических узлов (для крепления приводов, установки системы числового программного управления, установки датчиков, прокладки линий промышленной автоматики, станочного пульта оператора и т.д.);
     -    разработка специального программного обеспечения;
     -    изготовление и настройка технических средств;
     -    изготовление механических узлов;
     -    монтаж и наладка новой системы;
     -    отладка программного обеспечения;
     -    разработка сопроводительной документации;
     -    обучение оператора.
Срок выполнения работы – от 5 дней до 6 месяцев (время простоя станка от нескольких часов до 4 недель).